數(shù)控滾齒機(jī)精度恢復(fù)措施

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2019/5/16 9:42:53

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數(shù)控滾齒機(jī)適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時(shí)可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。 數(shù)控滾齒機(jī)滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。數(shù)控滾齒機(jī)加工花鍵軸及鏈輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時(shí)一樣。今天整理了在加工產(chǎn)品時(shí)滾齒機(jī)主要存在兩點(diǎn)問題及相應(yīng)的措施，讓我們一起來看一下：

1、加工齒輪公法線長度超差。

2、加工齒輪齒距累計(jì)誤差超差。

出現(xiàn)問題主要相關(guān)原因及相應(yīng)措施：

1、加工齒輪公法線長度超差。

（1）分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝不當(dāng)造成運(yùn)轉(zhuǎn)偏心。

措施：間隙過大前面已提到，運(yùn)轉(zhuǎn)偏心可用管鉗手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如有明顯的“硬點(diǎn)”，需將蝸桿拆下，重新安裝。

（2）滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后，使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度超差。

措施：適當(dāng)?shù)厥站o鑲條。

（3）滾刀主軸軸向定位墊磨損，導(dǎo)致主軸軸向竄動(dòng)超差。

措施：在后面主軸軸向竄動(dòng)措施里已提到。

2、加工齒輪齒距累計(jì)誤差超差。

（1）工作臺(tái)分度蝸輪副磨損。平磨蝸桿調(diào)整墊，重新調(diào)配間隙。

（2）滾刀刀桿、主軸軸向有竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)較大。

主軸軸向竄動(dòng)措施：將千分表壓到主軸前端，用銅棒輕敲主軸后端，查看主軸竄動(dòng)量，然后根據(jù)竄動(dòng)量平磨調(diào)整墊，調(diào)整主軸與銅瓦的配合。

刀桿、主軸徑跳超差處理措施：對于此類問題先從刀桿著手，將刀桿拆下，安裝到擺差儀上檢查其徑跳，如超出0.01mm，跟換新刀桿。如沒有超差，檢查刀桿與主軸配合處（莫氏5號錐孔）。如有明顯的損傷處或配合不緊，此處分兩步：

①用外圓磨床重新修磨莫氏5號的錐柄，如無法修磨，購買新刀桿。

②此前先準(zhǔn)備一個(gè)莫氏5號的錐柄，用內(nèi)控磨床修磨主軸莫氏5號的錐孔，此時(shí)注意：在內(nèi)控磨床裝夾主軸時(shí)，必須用四爪夾盤夾緊，用倆塊千分表在主軸上大約90度位置找倆點(diǎn)，將主軸找正，然后調(diào)整磨床角度進(jìn)行磨削。修磨完后用事先準(zhǔn)備的錐柄涂紅丹粉檢查，如有問題，繼續(xù)修磨。修磨完后安裝，用千分表檢測刀桿，如問題還在，則需刮研與主軸配合的銅瓦進(jìn)行校正。