主要參數(shù)：

最大切削模數(shù)	鋼材	5mm
	鑄鐵	6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑	有外支架	350mm
	無外支架	500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑	當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為30°時	370mm
	當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為45°時	250mm
滾刀的最大垂直行程長度		260mm
最大滾切長度		240mm
滾刀心軸至工作臺   中心線間的距離	最大	320mm
	最?。üぷ髋_臺面到滾刀心軸的距離小于85mm時為30mm）	2.5mm
工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離		170mm
滾刀可換新軸直徑		22  27  32mm
滾刀最大直徑		120mm
工作臺孔直徑		60mm
工作臺心軸直徑		30mm
滾刀主軸轉(zhuǎn)速	級數(shù)	8級
	范圍	50~275轉(zhuǎn)/分
工件每轉(zhuǎn)滾刀垂直進給量		0.24~4.25毫米/轉(zhuǎn)
主電機功率		3kw
主電機轉(zhuǎn)速		1430轉(zhuǎn)/分
泵電機功率		0.125kw
泵電機轉(zhuǎn)速		2790轉(zhuǎn)/分
機床重量		2400kg
機床外形尺寸（長×寬×高）		1825×935×1730mm

 YK3150數(shù)控滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。 YK3150數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。YK3150數(shù)控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
YK3150數(shù)控滾齒機具有以下特點：
（1）小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸.
（2）調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu)
（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
YK3150滾齒機試車的步驟、方法及注意事項是什么？ 
1、實車前應(yīng)仔細閱讀實驗指導(dǎo)書，明確實驗的目的、要求、方法；根據(jù)滾齒機傳動系統(tǒng)圖了解機床各傳動鏈的組成、結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方法； 
2、根據(jù)所給定的工件及滾刀的數(shù)據(jù)條件進行各傳動鏈的換置計算； 
3、根據(jù)上述計算結(jié)果，安裝配換齒輪； 
4、潤滑機床，空運轉(zhuǎn)試車，并檢查各運動的方向；
5、安裝齒輪毛坯，并檢查與校正徑向跳動；
6、安裝滾刀并調(diào)整其隊中位置； 
7、脫開垂直進給傳動鏈，調(diào)整滾刀垂直位置，使?jié)L刀軸心線稍低于工件的上表面； 
8、開動機床，手搖（或電動）立柱移動使?jié)L刀接近工件，一直到滾刀剛接觸到工件表面，在將立柱水平移動刻度環(huán)到“零”位，當(dāng)工件與滾刀對滾一圈后，停車并從工件表面上所切出的刀痕檢查加工的齒數(shù)是否正確； 
9、將刀架向上移動一定程度，調(diào)整刀架的偏轉(zhuǎn)角度；
10、水平移動立柱，使?jié)L刀向工件切入，切入深度為第一次粗切深度； 
11、接通垂直進給傳動鏈，進行第一次粗切，同事調(diào)整垂直進給的位置開關(guān)； 
12、第一次粗切完成后，再移動立柱，距離為第二次切削的位移量，進行第二次切削；
13、加工完畢后停車，快速退回刀架，退出立柱，檢查工件尺寸，即檢查齒輪公法線長度； 14、卸下工件、滾刀及全部掛輪，并清理機床。
YK3150數(shù)控滾齒機如何安裝？
1.為使機床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的尺寸做好混凝土地基，地基應(yīng)澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
2.機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差均應(yīng)不超過。
YK3150數(shù)控滾齒機操作守則：
1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，傳動原理以及加工應(yīng)用程序，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。 
2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。 
3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和維護設(shè)備的“四項要求”的規(guī)定。 
4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查。
5、嚴(yán)格按照設(shè)備用油要求進行加油，做到潤滑“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）。 
6、嚴(yán)禁移動或損壞機床上的警示標(biāo)牌。
7、多人操作時，相互間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
8、嚴(yán)禁超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。 
9、當(dāng)設(shè)備停機八小時以上，應(yīng)先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉(zhuǎn)各運動軸，查看各部運轉(zhuǎn)是否正常；確認運轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。
10、工作前必須正確安裝刀具。 
（1）刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔、配合要適當(dāng)。
（2）刀具規(guī)格、錐度不符不得裝卡。
（3）裝卡的刀具必須緊固。
11、加工扇形齒輪時必須對工作臺進行平衡配重。 
12、工作前根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。 
13、多工件堆積切削時，相互接觸面要平整清潔，不得有鐵屑等雜物。
14、在吊裝（卸）工件時必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞機床。 
15、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。 
16、當(dāng)切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉(zhuǎn)度后應(yīng)緊固牢靠。 
17、使用自動對刀時注意降低倍率開關(guān)檔位，設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止變速。
18、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。 
19、禁止在設(shè)備上堆放雜物、工具和附件，嚴(yán)禁用撞擊方式進行工件找正。
20、工作中注意防止冷卻液混入液壓系統(tǒng)，防止棉紗等廢棄物掉入機床內(nèi)部。 
21、未經(jīng)許可禁止打開電控柜。 
22、啟動程序剛開始工作時，右手作好按程序停止按鈕的準(zhǔn)備，程序在運行當(dāng)中手不能離開程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。
23、使用手輪或快速移動方式移動各軸時，一定要看清各軸方向`“＋、－”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。 
24、加工過程中認真觀察切削時的冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件加工質(zhì)量。 25、遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用、管理，嚴(yán)禁擅自離開崗位。
26、注意觀察機床液壓、氣壓的工作壓力以及油箱內(nèi)的溫升是否正常。
27、當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時，必須保證液壓系統(tǒng)連續(xù)工作。 
28、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上（由操作者保管），以免無意改動程序。 
29、及時清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。 
30、注意觀察機床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運行是否正常；及時倒掉制冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。 
31、更換內(nèi)、外刀架或拆裝后立柱時，應(yīng)十分小心，確保各種電源電纜、信號電纜、液壓管線完好無損。 
32、機床發(fā)生故障時，應(yīng)立即通知維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司和設(shè)備科。 
33、下班前15分鐘應(yīng)停機清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進行，并認真填好交班記錄；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 
34、一班制操作者作好運行記錄，倒班制按交接班制度進行交接班。
YK3150滾齒機的日常保養(yǎng)內(nèi)容及要求 ： 
一、班前 
1、對機床各重要部位進行檢查，包括垂直絲杠、導(dǎo)軌、刀架加油、蝸輪付等 
2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部位。
3、空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。
二、班后 
1、清掃各部鐵屑。
2、擦拭機床外表。
3、各部歸位。   
定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求   
一、外表  
1、拆下皮帶和防護罩，擦洗機床各死角，漆見本色鐵見光。 
2、消除導(dǎo)軌面毛刺。
二、主軸變速及進給機構(gòu)      
1、各操作手柄要求靈活可靠     
2、清洗分齒機構(gòu)。進刀掛輪差動機構(gòu)套及掛輪架。
三、工作臺    
1、檢查導(dǎo)軌和分度蝸輪付的潤滑油管。
四、冷卻  清洗冷卻泵及過濾器。 
五、潤滑  清洗各油孔、油線、油氈，要求油路暢通。
六、電器  擦拭電機清掃電氣箱。