滾齒機(jī)保養(yǎng)三步曲

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2019/3/7 15:22:39

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 一、工作前

1、查驗(yàn)“交接班記錄”。

2、檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。

3、檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按設(shè)備點(diǎn)檢卡要求做好點(diǎn)檢潤滑工作。

4、檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常，低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、工作中

1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

2、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

3、齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上，如同時(shí)安放多件毛坯，其端面應(yīng)緊密靠攏，各接觸 面間不得有雜物。

4、滾刀桿裝到主軸上時(shí)，用刀桿緊固螺栓固定；滾刀裝上后，再將后軸承裝上，用壓板壓 緊，最后將滾刀緊固。

5、當(dāng)滾切不同螺旋角時(shí)，刀架角度板動(dòng)后應(yīng)緊固。

6、加工第一只工件時(shí)，先要用手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。

7、根據(jù)被加工零件規(guī)格，應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)；根據(jù)齒輪滾 動(dòng)寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。

8、按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況，選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒 調(diào)整好差動(dòng)離合器，脫開或接通。

9、滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動(dòng)。

10、當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。加工中需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先退出刀具。

11、有液壓平衡裝置的滾齒機(jī)，在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12、加工齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

13、機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

14、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查清原因，并及時(shí)交由維修部門處理。

三、工作后

1、必須將各操縱手柄必須置于“停機(jī)”位置，并將刀架退回原位，切斷電源。

2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。