1、
滾齒機操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。
2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求”規(guī)定。
4、嚴格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。 5、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查。
6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。
7、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。
8、工作前必須正確安裝刀具:
（1）刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。
（2）刀具不合規(guī)格、錐度不對不得裝卡。
（3）裝卡的刀具必須緊固。
9、開動機床前應(yīng)先啟動潤滑油泵。檢查各部潤滑正常，指示訊號正確后才能開車。
10、加工扇形齒輪時必須進行平衡配重。
11、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪。掛換的齒輪要鎖緊、嚙合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。選用的齒輪其嚙合齒面應(yīng)清潔，無刻痕、毛刺、油污。掛輪箱內(nèi)不得有工具和雜物。
12、工作前根據(jù)銑齒寬度調(diào)整好行程撞塊的位置。
13、工作前應(yīng)按工件材質(zhì)、齒輪模數(shù)、銑刀耐用度選用合理的切削用量。并根據(jù)加工直齒、斜齒變好差動機構(gòu)離合器的脫開或接通，以防發(fā)生事故。
14、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
15、多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
16、在吊裝（卸）工件時必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞滾齒機。
17、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。
18、當(dāng)切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉(zhuǎn)度時應(yīng)注意平衡或用吊車將刀架扶住，避免突然傾斜發(fā)生事故；轉(zhuǎn)度后應(yīng)緊固牢靠。
19、對能加工直徑≥φ3000的重型滾齒機必須根據(jù)工件重量按照說明書要求正確調(diào)整工作臺卸荷壓力，確保工作臺手動運轉(zhuǎn)靈活。
20、不得機動對刀和上刀。
21、禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
22、切削過程中銑刀未停止進給時，不得停車。
23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃。
24、禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
25、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
26、有液壓平衡裝置的設(shè)備在順銑時，應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好工作壓力。
27、加工齒數(shù)少的齒輪時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
28、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況（通過油窗、油標及信號、儀表等裝置）。如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)立即停車通知檢修。
29、禁止在設(shè)備上堆放工具、附件和雜物。經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲杠、光杠上的鐵屑和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
30、嚴禁在機床工作臺、床身導(dǎo)軌校正或敲打工件。
31、經(jīng)常檢查
臥式滾齒機工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。
32、加工鑄鐵件后應(yīng)徹底清除鐵屑，防止導(dǎo)軌研傷。
33、設(shè)備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告公司和設(shè)備科。
34、工作后將各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在最低位置、工作臺放在導(dǎo)軌中間位置，立柱退回并切斷電源。 35、下班前十五分鐘停機清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進行。 36、一班制設(shè)備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進行交接。
