現(xiàn)如今,滾齒機的使用越來越多,不過再好的產(chǎn)品經(jīng)長時間使用,由于零部件的磨損,使被加工工件的精度都會出現(xiàn)一些超差,今天為大家整理了一些滾齒機在使用過程中常見的三大問題,希望能對您有所幫助。下面讓我們一起來了解一下。
一、加工齒面出現(xiàn)橫波紋
1.刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。
2.刀架滑鞍鑲條磨損后,重新調(diào)整過緊。
3.刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。
4.工作臺錐導軌副磨損不均,配合太緊。
二、加工齒面有啃齒現(xiàn)象
1.滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。
2.刀架立柱導軌塞鐵調(diào)整不當。
3.垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞,有滲油,油壓太低,引起刀架垂直進給不穩(wěn)定,有爬行。
4.垂直進給絲杠推力軸承嚴重損壞,或間隙過大。、
5.油液不清潔或有污物,將調(diào)壓閥瞬時卡住,引起油壓不穩(wěn)定,造成啃齒。
6.滾刀主軸上斜齒輪時(20/60)和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(17/17)咬合間隙過大。
三、加工齒面出現(xiàn)直波紋,多數(shù)是由于機床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好,滾齒時,產(chǎn)生一定頻率的振動所造成。而機床方面的因素有:
1.由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損,使刀軸軸向間隙過大,導致刀軸軸向竄動過大。
2.由于滾刀心軸的錐套支撐磨損,造成間隙過大,使?jié)L刀徑向圓跳動超差。
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