如何正確調試液壓滾齒機

發(fā)布時間：

2019/3/7 14:21:59

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液壓滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在液壓滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。液壓滾齒機在使用前如何調試呢？方法如下：

1. 調試前注意檢查與加工有關的部位：如刀桿，刀具凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。具體要求：

① 夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據端面大小）; 

②心軸徑向跳動小于0.01，上下頂尖錐面跳動小于0.01； 

③ 滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01； 

2. 刀架與刀軸交角是否安加工產品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。 

3. 按產品參數計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。

4. 開機前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

5. 開機后注意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）位置擋塊鎖緊。 

6. 手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進刀位置起點，在此基礎上按以下公式進行初次進刀試切：當α=（17.5 º ~22.5º）時進刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具位置為的加工位置。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切，待加工位置能進行齒根檢測時，進行檢測后再進刀檢測直至確定尺寸。

7. 固定好刀架加工行程擋塊（行程開關）位置上，進行循環(huán)加工。 

8. 滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應從除開邊齒的第一個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。產品齒面出現啃刀，拉傷時這時就應該及時移刀，以免造成嚴重批量不合格產品。 

9. 加工過程中應隨時注意機器的運轉狀況，并對產品進行及時檢驗，發(fā)現問題及時糾正。