1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，傳動原理以及加工應(yīng)用程序，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。
2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求”的規(guī)定。
4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查。
5、嚴格按照設(shè)備用油要求進行加油，做到潤滑“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）。
6、嚴禁移動或損壞機床上的警示標牌。
7、多人操作時，相互間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
8、嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。
9、當設(shè)備停機八小時以上，應(yīng)先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉(zhuǎn)各運動軸，查看各部運轉(zhuǎn)是否正常；確認運轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。
10、工作前必須正確安裝刀具。
（1）刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔、配合要適當。
（2）刀具規(guī)格、錐度不符不得裝卡。
（3）裝卡的刀具必須緊固。
11、加工扇形齒輪時必須對工作臺進行平衡配重。
12、工作前根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。
13、多工件堆積切削時，相互接觸面要平整清潔，不得有鐵屑等雜物。
14、在吊裝（卸）工件時必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞機床。
15、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。
16、當切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉(zhuǎn)度后應(yīng)緊固牢靠。
17、使用自動對刀時注意降低倍率開關(guān)檔位，設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止變速。
18、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。
19、禁止在設(shè)備上堆放雜物、工具和附件，嚴禁用撞擊方式進行工件找正。
20、工作中注意防止冷卻液混入液壓系統(tǒng)，防止棉紗等廢棄物掉入機床內(nèi)部。
21、未經(jīng)許可禁止打開電控柜。
22、啟動程序剛開始工作時，右手作好按程序停止按鈕的準備，程序在運行當中手不能離開程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。
23、使用手輪或快速移動方式移動各軸時，一定要看清各軸方向`“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24、加工過程中認真觀察切削時的冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件加工質(zhì)量。 25、遵守崗位責任制，機床由專人使用、管理，嚴禁擅自離開崗位。
26、注意觀察機床液壓、氣壓的工作壓力以及油箱內(nèi)的溫升是否正常。
27、當環(huán)境溫度低于15℃時，必須保證液壓系統(tǒng)連續(xù)工作。
28、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上（由操作者保管），以免無意改動程序。
29、及時清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。
30、注意觀察機床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運行是否正常；及時倒掉制冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。
31、更換內(nèi)、外刀架或拆裝后立柱時，應(yīng)十分小心，確保各種電源電纜、信號電纜、液壓管線完好無損。
32、機床發(fā)生故障時，應(yīng)立即通知維修人員處理。當設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司和設(shè)備科。
33、下班前15分鐘應(yīng)停機清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進行，并認真填好交班記錄；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
34、一班制操作者作好運行記錄，倒班制按交接班制度進行交接班。
