滾齒機(jī)的工作原理與常見故障

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2019/3/7 14:43:27

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滾齒機(jī)的工作原理：

滾齒機(jī)英文名叫g(shù)ear hobbing machine是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。滾齒機(jī)又可分為臥式滾齒機(jī)、數(shù)控滾齒機(jī)、立式滾齒機(jī)等類型，滾齒機(jī)使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

滾齒機(jī)滾齒時(shí)必須有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)： 

1．切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)） 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其切削速度由變速齒輪的傳動(dòng)比決定。

2．垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動(dòng)，這是保證切出整個(gè)齒寬所必須的運(yùn)動(dòng)，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實(shí)現(xiàn)。 

3．分齒運(yùn)動(dòng) 即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運(yùn)動(dòng)關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來實(shí)現(xiàn)。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，齒坯需轉(zhuǎn)過一個(gè)齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。

在滾齒時(shí)，一定確保滾刀刀齒的運(yùn)動(dòng)方向與被切齒輪的齒向保持一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。滾切直齒輪時(shí)，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時(shí)，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向。

常見故障：

一、齒圈徑向跳動(dòng)超差原因：

1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動(dòng)支架支撐頂尖中心與工作臺旋轉(zhuǎn)中心偏移。

2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點(diǎn)，造成工件安裝偏移。

3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。 

二、加工齒面出現(xiàn)直波紋原因：多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí)，產(chǎn)生一定頻率的振動(dòng)所造成。

1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動(dòng)超差。

2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動(dòng)過大。

三、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋原因：

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。

2、工作臺錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

3、刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。 

4、刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。