數(shù)控滾齒機(jī)的工作原理與其特點(diǎn)是什么？

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2019/3/7 14:52:28

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一、數(shù)控滾齒機(jī)的工作原理：

  滾齒機(jī)在做展成運(yùn)動(dòng)時(shí)滾刀主軸和工件主軸（工作臺(tái)）需要保持下式嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：n工作臺(tái)= n滾刀×K，z其中，n工作臺(tái)；工作臺(tái)轉(zhuǎn)速； K：滾刀頭數(shù)； Z：被加工齒輪齒數(shù)；n滾刀：工作臺(tái)轉(zhuǎn)速；  在傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)滾齒機(jī)和2、3軸數(shù)控滾齒機(jī)上，上式的運(yùn)動(dòng)關(guān)系是靠滾刀主軸和工作臺(tái)間的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)制完成的。工作臺(tái)和滾刀間的傳動(dòng)比決定了二者間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，傳動(dòng)精度決定了滾齒機(jī)的分度精度。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，滾刀和工作臺(tái)之間可以采用數(shù)控系統(tǒng)中的電子齒輪箱（EBG）來(lái)代替原來(lái)的分度齒輪箱（包括差動(dòng)齒輪箱）。前述的蝸輪副傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)就是應(yīng)用了電子齒輪箱技術(shù)而使傳動(dòng)鏈大大縮短。滕州市高地?cái)?shù)控滾齒機(jī)是應(yīng)用了內(nèi)裝式電機(jī)即技術(shù)。滾刀主軸采用大力矩內(nèi)裝式伺服主軸電機(jī)，主軸尾部同軸安裝一個(gè)位置編碼器反饋主軸位置；工作臺(tái)則采用多級(jí)大扭矩低速力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，和電機(jī)的轉(zhuǎn)子直連一個(gè)高精度位置編碼器反饋工作臺(tái)的位置。這樣，工作臺(tái)和滾刀之間不存在任何機(jī)械傳動(dòng)元件，稱之為“零傳動(dòng)”；反饋元件直接檢測(cè)滾刀和工作臺(tái)位置，構(gòu)成了真正意義的全閉環(huán)。在設(shè)置中，滾刀作為主動(dòng)軸，工作臺(tái)作為跟隨軸。當(dāng)工作臺(tái)的響應(yīng)速度足夠時(shí)，在電子齒輪箱的控制之下，可以得到理想的分度精度和很好的表面質(zhì)量。

二、數(shù)控滾齒機(jī)的特點(diǎn)：

1、高速度：數(shù)控滾齒機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速取決于軸承的速度，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，已達(dá)到4500rpm；工作臺(tái)轉(zhuǎn)速也可達(dá)到300rpm以上。高轉(zhuǎn)速可以把現(xiàn)代齒輪刀具的高速性能淋漓盡致地發(fā)揮出來(lái)，從而獲得很高的生產(chǎn)效率。使用“Speedcore”和硬質(zhì)合金滾刀時(shí)線速度可達(dá)到300m/min，比傳統(tǒng)滾齒機(jī)提效率10倍以上。

2、高精度：由于分齒和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)采取了全閉環(huán)控制并采用的電子齒輪箱，分齒精度可達(dá)到4級(jí)或更高。在實(shí)際應(yīng)用中，齒輪的加工精度受滾刀和工件裝夾精度的限制，而機(jī)床精度不再是影響加工精度的因素。生產(chǎn)實(shí)踐中，在合理的裝夾和冷卻條件下，在高速切削時(shí)，可以得到穩(wěn)定的6級(jí)加工精度。

5、提高刀具壽命  生產(chǎn)實(shí)踐表明，使用滕州市高地全數(shù)控滾齒機(jī)，在高速加工的條件下，可比普通滾齒機(jī)提高刀具壽命10倍。