滾齒加工特點(diǎn):(1)滾齒獲得的齒形是按展成法原理行形成的,可以獲得8~7級精度的齒輪。(2)滾齒方法可以用同一模數(shù)的滾刀,滾削出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪,可以減少大量刀具,不但提高了精度,還降低了刀具成本。(3)滾齒加工范圍廣泛,可加工直齒輪,斜齒輪及蝸輪等。(4)滾齒屬于連續(xù)切削,精度和生產(chǎn)率都較高。(5)滾齒一般不能滾削內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。(6)滾齒適宜于單件小批生產(chǎn),也適宜于成批大量生產(chǎn)。 插齒加工特點(diǎn):(1)插齒的加工原理也是用展成法,刀具的選用只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同,與齒數(shù)無關(guān)。因此節(jié)省大量刀具,降低了刀具成本。(2)插齒與滾齒的加工精度尺寸基本相同,但插齒的表面粗糙度略低于滾齒。(3)插刀的制造及檢驗(yàn)比滾刀簡單方便,容易控制刀具精度,但其傳動(dòng)鏈較復(fù)雜,積累傳動(dòng)誤差大,所以分齒精度略低于滾齒,一般只為8~7級。(4)插齒時(shí),在插刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中回程是空行程,所以生產(chǎn)率不高。(5)插齒的加工范圍也較廣泛,與滾齒各有所長。(6)插齒與滾齒一樣,在單件小批或成批大量的生產(chǎn)類型中都被廣泛應(yīng)用。